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表面处理

 

一、表面处理种类:

    表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美    观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法:

1、电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

  3、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。

二、作业流程

  (一)、镀锌(蓝白、五彩、黑色)


       1、前处理:热脱脂槽(5槽)   电解脱脂槽(3槽)  除锈槽(4槽)

       2、电  镀:电镀槽(20槽)(氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液)。


       3、后处理:溶化槽(1槽)  青药槽(1槽)  (蓝白/五彩/黑色)

  (二)、煮黑:


      1、前处理:热脱脂槽(4槽)   除锈槽(4槽)

      2、煮  黑:煮黑(5槽)(片碱、亚硝酸钠溶液)

      3、后处理:防锈油(1槽)

  (三)、磷化:


1、前处理:热脱脂槽(1槽)    除锈槽(1槽)     电解脱脂槽(1槽)、


              表面处理(1槽)

      2、磷  化:磷化(形成皮膜)

      3、后处理:浸防锈油(2槽)

  (四)、热浸镀锌:

      1、前 理:脱脂槽(1槽)    除锈槽(1槽)   FLUX槽(1槽)    烘干

      2、热浸镀锌:热浸锌槽

      3、后 理:离心处理     氯化氨冷却     清水冷却 

二、品质控制:

电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:

  1、外观:

     制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

  2、镀层厚度:

     紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚     度为0.00015in0.0005 in(412um)

     热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/843 um),最小厚度为43 um(称呼径≤3/837 um)。

  3、镀层分布:

     采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均     匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

  4、氢脆:

     紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸     收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最集中的部分转移,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。

 为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000F176-190)进行3-24小时。

    由于机械镀锌是非电解质的,这实际上消除了氢脆的威胁,而我司镀锌利用电化学方法,     存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件(英制Gr8,公制10.9级以上)热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 

  5、粘附性:

     以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面,镀层以片状或皮状剥落,以致露出了基体金属,应认为粘附性不够。

 

[来源:原创] [作者:admin] [日期:14-07-08] [点击:]